TPM, üretim performansını arttırmak için yürütülen bir çalışmadır. Çalışma konusu makinelerdir. Şirketin çalışanlarını geliştirerek makinelerin performansının arttırılmasına yönelik çalışmalar yapılmasını ve makinelerin kapasitelerinin kullanım oranlarının yükseltilmesini sağlamaya yönelik çalışmaları kapsar.
TPM çalışmaları makinelerin zaman, imalat hızı ve kalite kayıplarını azaltmaya odaklanır. Bu parametrelerde ortaya çıkan iyileşme kendini kapasite kullanım oranının artması şeklinde gösterir. Makinelerin arıza yapma sıklığı azalır, iki arıza arasındaki ortalama süre uzar, bakım yapılabilirlik konusunda yapılan iyileştirmelerle arıza giderme süreleri kısalır, planlı bakım süreleri kısaltılarak makinelerin bakım ve kontrol amaçlı plansız ve planlı olmak üzere toplam duruşları azalır.
Zaman, hız ve kalite kayıplarının azaltılması imalat maliyetlerinin düşmesini sağlar. Bu da rekabet edebilirliği arttırır. Yapılan iyileştirme çalışmaları iş güvenliğini arttırır, daha güvenli ve sağlıklı bir çalışma ortamı ortaya çıkmasını sağlar.
TPM, tüm makinelerin tüm sorunlarıyla ilgilenmeyi sağlar. İşletme yaşantısına getirdiği en büyük yenilik operatörlerin makineleriyle ilgilenmesini sağlayan ve arıza önlenmesine yönelik bir yaklaşım olan otonom bakımdır. Makine operatörleri kendilerine verilen eğitimlerle makinelerini daha iyi kullanır, makinelerini belli periyotlarda kontrol eder, temizlik, yağlama gibi önleyici bakım faaliyetlerini yapar, gelişmekte olan arızaları fark eder, çıkan basit arızaları giderip uzman bakımcıların iş yükünü azaltır. Tüm bunları yapabilmesi için bakımcılara makine elemanları, sistem, sorun tespit etme, problem çözme başta olmak üzere daha bir çok başlıkta eğitimler verilir. Verilen eğitimlerin en etkili olanı, tek bir başlıkta odaklanıp kısa sürede o başlıkla ilgili bilgi aktarma şeklinde yapılan “Tek Nokta Eğitimi”dir.
TPM çalışmalarının ortaya çıkardığı sonucu gösterene en önemli göstergelerden birisi OEE (overall equipment effectiveness)’dir. OEE makinenin zamanı iyi kullanma, beklenen hızda çalışma ve beklenen kalitede imalat yapma kabiliyetlerinin bir göstergesidir. Yani OEE üç faktörün çarpımı sonucu elde edilen bir değerdir. Bunlardan birisi çalışabilirlik oranıdır. Bu oran, makinenin planlanan çalışma süresinin yüzde kaçını kullanabildiğini gösterir. İkincisi, net çalışma süresi içinde standart hız ile yapılabilecek üretimin ne oranda yapılabildiğini ifade eden performans oranıdır. Üçüncüsü de imal edilen ürünün yüzde kaçının ilk defada istenen kalitede üretildiğini ifade eden kaliteli ürün oranıdır.